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铲斗齿在大面积磨损后，可采用下列堆焊工艺进行修复。 

（1）用砂轮将母材表面磨去2～3mm，除去原来的加工硬化层。当母材有裂纹时，应开V形槽，将裂纹完全清除。 

（2）选用A202焊条打底焊，焊条须经150℃、1h烘焙；选用D256焊条堆焊表层，焊条须经300～350℃、1h烘焙。焊条交直流两用。 

（3）先用A202焊条，用短焊道将开的V形槽填满，再进行分区打底焊，将堆焊部分按60～80mm宽度分区，间隙宽约10～30mm，如图4-37所示，各区焊好后，再将间隙部分焊完。 

（4）用D256焊条堆焊表层时，可分区段堆焊，直到堆焊到所需厚度以后再堆焊间隙处。 

（5）堆焊过程中，要注意防止母材过热，必要时可将母材的一部分浸在水中进行堆焊。 

注：用D266焊条焊接时，可采用对称交替的焊接顺序防止裂纹。堆焊时将铲斗齿斜放。堆焊完一层时打渣，翻过来再焊另一面，堆焊完一层后再翻过来堆焊第1个面的第2层，如此延续下去，直到恢复原来的尺寸。堆焊过程中避免过热，防止裂纹。 

在挖掘机作业过程中，斗齿是承受负荷很大的工作部件，尤其是在石方施工环境中，斗齿磨损非常快。当磨损到一定程度时，我们需要及时的对挖斗进行加固，就能有效的提高其使用寿命。 

1.斗齿处的加强保护：加强齿根安装板，如果在此处的加强不好，会导致磨损加剧，斗齿怎么也装不上去了。此处加固的方法，一种是贴加强筋，一种是包耐磨块。值得注意的是，贴加强筋的做法简便，经济，但是焊接时要注意不能与齿根的焊缝产生叠焊，这样会影响齿根焊接强度。 

2.边板及侧边加强：边板的剧烈磨损会使挖斗的有效斗容减小，影响施工效率。同时，斗齿也起到利于切入物料，保护边板的效果，所以挖斗需安装斗齿。由于侧边并不是高磨损区，故侧边的加强不用太坚固，以免影响挖斗的整体重量。 

3.底板加强：底板加强是非常有必要的。让新机底板加强筋的油漆磨掉后(约一周时间)再进行底板的加固，这样的焊接效果更好。底板的加强筋要选择坚硬、耐磨的长型板材做原料，要保护挖斗的整体形状，以免影响切入角度，影响产能。加强筋的焊接要顺着原机筋板焊接的方向，在两块板上叠焊。 

4.挖斗内面的加强：内面加强使用硬面堆焊，虽然耗时长。但是它的耐磨性跟实效性是很强的，或者也可以选择贴部分加强筋，不宜过多。 

5.对于挖斗的加强要有效，牢固。后面的硬面堆焊也可以用在其他地方的加强。也不可过于多的加强保护，为了保护挖斗而损失施工效率是不可取的。

挖斗两侧的斗齿一般比铲斗中间的斗齿磨损要快，当两侧斗齿比中间斗齿磨损短很多的时候，可以把两侧和中间的斗齿互换位置继续使用，这样可以减少修复的次数，间接地增加斗齿的使用寿命。在斗齿磨损达到使用限度前，要及时进行堆焊修复。另外，不同材质的斗齿适用于不同硬度的介质，没有某一种材料制成的斗齿适合任何作业环境，所以要根据不同的作业介质，合理选用斗齿。

采用耐磨堆焊修复的挖掘机斗齿，具有较高的耐磨性，其使用寿命可提高3～4倍，而其堆焊费用相对更换新斗齿的费用要 小的多。并且一只旧斗齿可以多次修复使用，即在耐磨堆焊层磨损掉后，可再次进行堆焊修复直到整体报废为止，这样大大节约节省了生产成本。另外当新换的斗齿在恶劣的作业环境下工作，并承受特别强烈的冲击载荷时，亦可先在新斗齿表面堆焊，增加其耐磨程度提高使用寿命。由于表面堆焊降低了对斗齿基材的要求，从而也减少了材料成本，给制造单位和使用单位都带来较高的经济效益，非常值得推广。

斗齿的磨损失效机制与材质及工况条件有关，主要有切削、疲劳剥落等机制。一般而言，微切削磨损机制在斗齿的磨损失效过程中占主导地位，达70%以上；随斗齿硬度的提高，疲劳剥落机制逐渐增加，占20~30%；当材料硬度达到上限时，脆性升高，可能发生脆性碎裂。对于以微切削磨损机制为主的工况，提高斗齿材料的硬度有利于提高其耐磨性；对于疲劳剥落机制而言，要求材料具有良好的硬韧性配合；高硬度、高断裂韧度、低裂纹扩展速率及高冲击疲劳抗力都有利于提高材料的耐磨性。

一、微切削磨损机制 

斗齿在高冲击载荷下与岩石（矿石）等作用时，一方面与岩石（矿石）表面接触而产生较大的冲击力，若斗齿材料的屈服强度较低，则斗齿尖部产生一定的塑性变形，从而形成塑变犁沟。另一方面在斗齿插入岩石（矿石）中时，若斗齿硬度低于岩石（矿石）硬度，岩石（矿石）颗粒被推进斗齿表面，会产生呈弯曲状或螺旋状的长条切屑，形成切削沟槽，同时又可能伴随显微切削碎屑产生。切屑由于剪切作用而大量变形，产生大量变形潜热，出现紧密且整齐排列的滑移台阶，形成折皱，另外，其与岩石(矿石)的摩擦作用产生摩擦热，变形潜热与摩擦热的综合作用使切屑温度骤升，出现动态再结晶、回火软化、动态相变等，改变了切屑的内部组织结构，有的还出现局部熔化现象。 

二、疲劳剥落机制 

斗齿插入岩石（矿石）中做往复运动，其表面形成的塑变犁沟经岩石颗粒对隆起部位进行多次碾压，可形成金属多次流动台，当斗齿材料受到的应力超过强度极限时会产生裂纹脆裂为碎屑。碎屑一是垂直于磨损方向裂开，二是沿着磨损方向裂开或被撕裂下来，其正面为平滑的沟槽条纹，背面较平整，侧面为碾压变形形成的重叠条纹。若岩石带有棱角则会剪切变形层而形成碎屑，呈扁平薄片状，边缘粗糙。还有一种情况，当斗齿与岩石反复作用时，斗齿产生塑性变形而引起很高的加工硬化作用，使斗齿齿面脆性增大，在岩石的强烈撞击下，斗齿齿面会形成脆裂碎屑，其表面有深浅不一的放射状裂纹。这种脆裂特征严格说也是疲劳剥落机制。